明顯的(de)優點是:
在敞開和封閉過程中,因為閥瓣於閥(fá)體(tǐ)密封麵間的摩擦力比閘閥小(xiǎo),因而耐磨。
敞開高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,因而比閘閥小的多。
通常在(zài)閥體和閥瓣上隻要一個密封麵(miàn),因而製造工藝性比較好,便於修理。
截止閥的功用,主(zhǔ)要起到堵(dǔ)截管路介(jiè)質的效果。與閘閥比較(jiào),調理功用較(jiào)好,敞開高度小,封閉(bì)時間短,製造與修理便利,密封麵不易磨損、擦傷,密(mì)封功用較好(hǎo)、使用壽命長(zhǎng);截止閥的閥體結(jié)構設計
比(bǐ)較彎曲,因而流阻大,能量消耗大;適用(yòng)於蒸汽、油品等介質,不宜(yí)用於黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉(chén)澱的介質。中(zhōng)、高壓截止閥,大口徑截止閥可選用平衡(héng)式結構,截止閥的延伸產品-節流閥,
經過改變(biàn)流道截麵控製介質的壓力和流量,除啟閉件選用流線圓錐形,其他大部分均與截止閥相同。
截(jié)止閥敞開時,閥瓣的敞開高(gāo)度,為公稱直(zhí)徑的25%~30%時,流量已達到zui大,表明閥門已達全開方位。所以截止閥的全開方位(wèi),應由閥瓣的行程來決議。
截止閥優點(diǎn):
1.結構簡(jiǎn)單(dān),製(zhì)造和修理比(bǐ)較便利。
2.工作行程小,啟閉時間短。
3.密封性好,密封(fēng)麵間(jiān)摩擦力小(xiǎo),壽命較長。
截止閥(fá)缺點:
1.流體阻力大,敞開和(hé)封閉時所(suǒ)需力較大。
2.不適(shì)用於帶顆粒、粘度(dù)較(jiào)大、易結焦的介質。
3.調理功用較差。
使用範圍:
適用於導熱油(yóu)、有毒、易燃、滲透(tòu)性強、汙染環境、帶放射性的流體介質管路上作堵截閥(fá),也可用於調理,是發明無泄漏工廠的優良產(chǎn)品。本閥鑄(zhù)件悉(xī)數選用精密鑄造。
截止閥是指封閉件(閥瓣)沿閥座(zuò)中心線移動的閥門。依據閥瓣的(de)這種移動形式,閥座通口的改(gǎi)變是(shì)與(yǔ)閥瓣行程成正比例聯係。因為該類閥門(mén)的閥杆敞開或封閉行程相對較短,並且具有十分不錯的堵截
功用,又因為閥座通口的改(gǎi)變與閥瓣(bàn)的行程(chéng)成(chéng)正(zhèng)比例聯係,十分合適於對流量的(de)調理。因而,這種類型的閥門(mén)十分合適作為堵截或調理以及節流使(shǐ)用,同樣氣動球閥也適用。
截止閥的效果影響下其選(xuǎn)用原則(zé)是:
1、高溫、高壓介質的管路或設備上宜選用截(jié)止閥。如火電廠、核電站,石油化工係統的高溫(wēn)、高(gāo)壓管路上。
2、管(guǎn)路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力丟失考慮不大的當地。
3、小型閥門可選用(yòng)針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調理或壓力調理,但對調(diào)理精度(dù)要求不高,並且管路直徑又(yòu)比較小,如公稱通徑≤50mm 的管路上,宜選用。
5、合成工(gōng)業(yè)生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓(yā)角式節流閥。
6、氧化(huà)鋁拜(bài)耳法生產中的脫矽車間、易結焦(jiāo)的管路(lù)上,宜選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供(gòng)水、供熱工程上,公稱通徑(jìng)較小的管路,可(kě)選用截(jié)止、平衡(héng)閥或柱塞閥,如公稱通徑小於150mm的管路上。