各種（zhǒng）閥門試壓方法

一般（bān）情況下，工業閥（fá）門在使用時不做強度試驗（yàn），但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強（qiáng）度試驗。對於安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明（míng）書和有關規程的規定。閥門安裝之彰應（yīng）作強度和密封性試驗。低（dī）壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應100 %的（de）檢查;中、高壓閥門應100 %的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的試（shì）壓（yā）方法如下：

球閥

球閥(ball valve ），標準GB/T21465-2008《閥門（mén）術語》中定義為：啟閉（bì）件（球體（tǐ））由閥（fá）杆帶動，並繞球閥軸線作旋轉（zhuǎn）運動的閥門。亦（yì）可用於流體的調節與控製，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥（fá）座（zuò）之間具有很強的剪切力，特別適用於含纖維、微小固體顆料（liào）等（děng）的介質。而多通（tōng）球閥在管道上不（bú）僅可靈活控製介質的合流、分流、及（jí）流向的切換，同（tóng）時也可（kě）關閉任一通道而（ér）使另外兩（liǎng）個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照（zhào）驅動方式分為：氣動球閥，電動球閥（fá），手動球閥。

球閥的試壓方法

氣（qì）動球閥的（de）強度試驗應在球體半開狀態下進行。

① 浮（fú）動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質（zhì），另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查填（tián）料和墊（diàn）片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端（duān）引入（rù）試驗介質，重（chóng）複上述試驗。

②固定式球閥密封性（xìng）試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固（gù）定式（shì）球閥處於（yú）關閉狀態，從（cóng）一端引人試驗介質至規定值（zhí）；用壓力表（biǎo）檢查（chá）引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。然後，將（jiāng）閥門處於半開狀態，兩端（duān）封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三（sān）通球閥（fá）應在各個位置上進行密封（fēng）性試驗（yàn）。

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止回閥

止回閥是指依（yī）靠（kào）介質本身流（liú）動（dòng）而自動開、閉閥瓣，用來防（fáng）止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥（fá）、逆流閥、和（hé）背壓閥。止回閥屬於一種自（zì）動閥門，其主要作用是防止介質（zhì）倒流、防止泵及（jí）驅動電動機反轉（zhuǎn），以及容器介質的泄放（fàng）。

止回閥的（de）試（shì）壓方法

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸（zhóu）線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通（tōng）道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處（chù）於與（yǔ）水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進 口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質，在（zài）進 口（kǒu）端檢（jiǎn）查（chá）密封（fēng）麵處，填料和墊片處無滲漏為合（hé）格。

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隔膜閥

隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是（shì）一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質材料（liào）製成的隔膜，把閥（fá）體內腔（qiāng）與閥蓋內腔及驅動部件隔開，現廣（guǎng）泛使用在各個領域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥（fá）、襯（chèn）氟隔膜閥、無襯裏隔膜閥、塑料隔（gé）膜閥。

隔膜閥是在閥體和（hé）閥蓋內（nèi）裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關閉（bì）件是與隔膜相連接的（de）一（yī）種壓縮（suō）裝置。閥座可以是堰形，也可以是（shì）直通流道（dào）的管壁。隔膜閥（fá）的優點是（shì）其操縱（zòng）機構與介質通路隔開，不但保 證了工（gōng）作介質的純淨，同時也防止管路（lù）中介質衝擊操（cāo）縱機構（gòu）工作部件（jiàn）的可能性。此外，閥杆處不需要采用任何（hé）形式的單獨密封，除非在（zài）控製有害介質中作（zuò）為安全設施使用。隔膜閥中，由於工作介質接觸的僅（jǐn）僅是隔膜和閥體，二者均（jun1）可以采用多（duō）種不（bú）同的材料，因此該閥能理（lǐ）想（xiǎng）地控製多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆（kē）粒（lì）的介質。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯裏所使用材料的限製（zhì），它的工作溫度範圍大約為－50～175℃。隔膜閥結構簡單，隻由閥體、膜（mó）片和閥頭組合件三個主要部件構（gòu）成。該閥（fá）易（yì）於快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場及短時間內完成。

隔膜閥的試壓方法

隔膜閥（fá）強度試驗從任一（yī）端引入介質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一（yī）端進行檢查（chá），無滲（shèn）漏為合格。

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減壓閥

減壓閥是通過調（diào）節，將進 口壓力減至某一需要的出口壓力，並依靠介質本身的能（néng）量，使出（chū）口壓力自動保持穩（wěn）定的閥門（mén）。從流體力（lì）學的觀點看，減（jiǎn）壓閥是一個局部阻力可以變化（huà）的節流元件，即通過改變節流麵積，使流速（sù）及流體的動能改（gǎi）變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然後依靠控製與調節係（xì）統的（de）調節，使閥後壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥後壓力在一定的（de）誤差範（fàn）圍內（nèi）保持恒定。

減壓閥的（de）試壓方法

① 減壓閥的強度（dù）試驗一般以單件試驗後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於（yú）3min。波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後zui高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

②密封性（xìng）試驗時按實際工作（zuò）介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下允許的zui高工作壓（yā）力進（jìn）行。進（jìn） 口壓力與出（chū）口壓（yā）力之（zhī）差要求不小於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進 口壓（yā）力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力在（zài）zui大與zui小值範圍（wéi）內能靈敏（mǐn）地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進 口壓力（lì）調走後，關閉閥後（hòu）截斷閥，出口壓力為zui高和zui低（dī）值，在2min內，其出口（kǒu）壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容積符合表4.18中規定（dìng）為合格；對水、空氣減壓閥，當進 口壓力調定後，出（chū）口壓力為0時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。

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閘（zhá）閥

閘閥（gate valve）是一個（gè）啟閉件閘板，閘（zhá）板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥隻能作全（quán）開和全關，不能作調節和節（jiē）流。閘閥通過閥座和閘板接觸進行密封，通常（cháng）密封麵會堆（duī）焊金屬材（cái）料以增加耐磨性，如堆焊（hàn）1Cr13、STL6、不鏽鋼等。閘板有剛性閘板（bǎn）和彈性閘板，根據閘板的不同，閘閥分為剛性閘閥和彈性閘閥。

閘閥的試壓（yā）方法

閘閥的強度（dù）試驗（yàn）與截止閥一樣。閘閥的（de）密封性試驗有兩（liǎng）種方法。

① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查（chá）閘板兩側（cè）密封處。以上方法叫做中（zhōng）間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做（zuò）密封試驗。

② 另（lìng）一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力（lì）升至規定（dìng）值（zhí）；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

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蝶閥

蝶閥又叫（jiào）翻板閥（fá），是一種結構簡單的調節（jiē）閥，可用於低壓（yā）管道介質的開關（guān）控製的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸（zhóu）旋轉來達到開啟與關閉（bì）的（de）一種閥。

閥門可（kě）用於控製空氣、水、蒸汽、各（gè）種腐蝕性介質、泥漿、油品、液（yè）態金屬（shǔ）和放射性介質等（děng）各種類型流體（tǐ）的流動。在管道上主要起切斷和節（jiē）流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自（zì）身的軸線旋轉，從而達到啟閉（bì）或調（diào）節的目的。

蝶閥的試壓方法

氣動蝶（dié）閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開（kāi）啟，另一端封閉，注入壓（yā）力至（zhì）規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打（dǎ）開另一端（duān），檢查蝶板密（mì）封處（chù）無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可（kě）不做（zuò）密封性能試驗。

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旋塞閥

旋塞閥是關閉件或柱塞形（xíng）的旋轉閥（fá），通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道（dào）口相通（tōng）或（huò）分開，實現開啟或關閉的（de）一種閥門。

它的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在（zài）錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀（zhuàng）使旋塞閥的結構變得輕巧。zui適於作為切斷和接通介質以及（jí）分流適用（yòng），但是依據適用的性質和密封麵的耐衝蝕性，有時也可用於節流。

旋塞閥的試壓方法

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉（bì）其餘通路，將塞子依次旋轉到全（quán）開的各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密（mì）封（fēng）性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔內與通路壓力相（xiàng）等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然（rán）後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複（fù）上述試驗；三通式或（huò）四通式旋塞（sāi）閥應保持（chí）腔內（nèi）與通路一端壓（yā）力（lì）相（xiàng）等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑（jìng）規定為l～3min。

煤（méi）氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

截止閥

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形（xíng）的閥（fá）瓣，密封上麵（miàn）呈平麵或（huò）海錐麵，閥瓣沿閥座的中心線作直線運（yùn）動。閥杆的運動形式，（通用名稱：暗杆），也（yě）有升降旋轉杆式可用於控（kòng）製空氣、水、蒸（zhēng）汽、各種腐蝕性（xìng）介質、泥漿、油品、液（yè）態金屬（shǔ）和放射性介（jiè）質等各種類型（xíng）流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。由於該類閥門的閥杆（gǎn）開啟或關閉行程相對較短，而且具（jù）有非常可 靠的切斷功能，又由於閥座通口的（de）變化與閥瓣的行程成正比例（lì）關係，非常適合於（yú）對流量（liàng）的（de）調節。

截止閥（fá）和節流閥（fá）的試壓方法

截止閥和節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組裝好（hǎo）的（de）閥門放在（zài）試（shì）壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也（yě）可單件進行（háng）強度試驗。密（mì）封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介（jiè）質（zhì）從閥瓣底下一端引入至規（guī）定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試驗都（dōu）要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封（fēng）性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打（dǎ）開出口端檢查密封麵是（shì）否滲漏（lòu）。

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安全閥

安（ān）全閥（fá）是啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或（huò）管（guǎn）道內的介質壓力升高超過規定值時，通（tōng）過向係統外排放介質來防止管道或設備內介質壓（yā）力超過規定數值的特殊（shū）閥門。安（ān）全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控製壓力不（bú）超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護（hù）作用。注安全閥必須經過（guò）壓力試驗才能使用。

安全閥的試壓方法

① 安全閥的強度試驗與其他閥門（mén）一樣，是用水作試驗的。試驗閥（fá）體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉（bì）；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入（rù），其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現（xiàn）象為合格。

② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質（zhì）；水（shuǐ）和（hé）其他非腐蝕性（xìng）液體用閥以水為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。