2020/11/11
1.先將法蘭焊接到管道上並且冷卻至環境溫度後,才可將閥門安裝到法蘭上。否則焊接產生的(de)高溫(wēn)會影響彈性閥座的性能。
2. 焊接法蘭的邊緣必須用車(chē)床加工到表麵平滑為止以避免在(zài)閥門安裝過程中傷及彈性閥座。法蘭表麵必(bì)須完 全不受損壞不(bú)發生變形,清除所 有汙垢(gòu)粉塵和異物,避免閥門及法蘭接口(kǒu)發生液體(tǐ)泄漏。
3. 清潔法蘭(lán)及管(guǎn)道內腔以徹 底清除焊接產生的濺落物、剝落的水垢和其他留(liú)下的異物。
4. 在閥門之間安裝(zhuāng)管道時,精 確地對準上下(xià)水管道的中心對於無(wú)故障操作至(zhì)關重要。圖 1 所示的不精 確中心點必須避免。
5. 安裝閥門時將管道(dào)下方的定位(wèi)螺栓定在同一高度起到支撐作用,並(bìng)調節(jiē)法蘭之間的距離(lí)直至閥體兩側相距6-10毫米左右。切記此處閥門隻能從關閉位置打開到10°的位置。
6. 將兩個螺栓插入閥(fá)門的下側導杆中,然後仔細安裝,使法蘭表(biǎo)麵不會損傷彈性閥座(zuò)。(見圖2)
7. 然(rán)後將另外兩個螺栓置入閥門上方的導杆中(zhōng),確 保在管(guǎn)道和閥門之間準 確的中心定位。
8. 開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的(de)接觸之(zhī)間是否有(yǒu)不暢。
9. 移去定位螺栓,將所 有螺栓放在(zài)閥體四周進行交替對角緊固(見圖3 圖4),直到法蘭觸(chù)到閥體為止。請參考以(yǐ)下表格以獲得推薦的扭矩值(zhí)。
10.安(ān)裝執行(háng)機構時為閥門(mén)提供一個支撐以避免閥門頸的扭曲並減少閥門和管(guǎn)道之間的磨擦(cā)。
11.不要踩(cǎi)踏在閥門頸或閥(fá)門手輪上。
12.不要顛倒安裝DN350或更大型號的閥門。
13.不要在止回閥或(huò)泵上直接安裝蝶閥,這樣在接觸閥板時可能會造成損(sǔn)壞。
14.不要在(zài)彎頭和漸縮管的下遊一側安裝閥門,或在流速變化時校準閥門。發生這種情況,建議在大約10倍於(yú)閥門公稱(chēng)直徑的距離之外安裝閥門。
15.安裝閥門需要考慮到哪個閥板會在(zài)輸送(sòng)液體過程中經受(shòu)流速和壓力的
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