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电磁阀是仪表（biǎo）专业常用的（de）基本部件，用于控制阀门开关或者开（kāi）度(两段（duàn）式气缸可控制开度)。对流（liú）程自动化控制zui常用的是3/2、5/2电磁阀[对COD分析设备有2/2消解阀(浓硫（liú）酸)及（jí）4连体、6连体或（huò）者8通、9通阀等等，本文不一一介绍]，就基本结构而言，有直动式和先导式两（liǎng）种。由于先导式与直动（dòng）式电磁阀都可用于长期带电工况（kuàng），在选（xuǎn）型时，往往不知如何选择，本文主要通过两者区别，来（lái）帮助（zhù）仪表人解决（jué）电磁阀选型难题。
顾名思义，直动式电磁阀（fá）是由线（xiàn）圈带电后直接拉动阀芯，联通气路。先导式电磁阀是由线圈带电后驱动先导块内的动作（zuò）单元件，联通先导部分（fèn）气路使（shǐ）滑阀活塞一侧带压，活塞在气（qì）压（yā）的作用下驱动滑阀阀芯产生位移，实现气路切换（huàn）。如下（xià）图：
隔爆直动式电磁阀（fá） 隔爆先导式电（diàn）磁阀
先（xiān）导式电磁阀（fá）与会自动
先导式电磁阀与直动式电磁阀在使用中的区别
1、工作（zuò）压力（lì）范围不同直动（dòng）结构为无压差启动，即工作压力为0-10kgf/cm2 ， 先导结构需（xū）要活塞克服滑阀一侧（cè）的弹簧压力，所以工作压力基本为1.5-8kgf/cm2 (HERION为2.5-8kgf/cm2)但对双电控而言，则可实现（xiàn）无压差启动。因为双电控的滑（huá）阀（fá）阀芯的双向动作，都是是靠滑阀活塞（sāi）在压缩（suō）空气的作用下（xià）驱（qū）动阀芯（xīn）。而单电控（kòng）先导结构则需克（kè）服一侧的弹（dàn）簧压力。
2、响应时间不同
直动式因为线圈带电（diàn）后直（zhí）接驱动阀（fá）芯，所以响（xiǎng）应（yīng）时间短。先导（dǎo）结构不然，线圈带电后先驱动动作单元，待动作单元（yuán）气路联通后驱动活（huó）塞，由活塞驱动滑阀阀芯，响应时间相对长。实际应用中，对于大多数工况两者差别不大。
3、寿命
相（xiàng）对而言，直动结构因（yīn）为阀芯的动作摩擦相对少(只有阀芯轴与PTFE环有摩擦)，寿命长，基本都可（kě）达千（qiān）万次。先导结构多为滑杆（gǎn）结构，阀芯内多处密封件，相对寿命较短！若密封件材（cái）质选择合适且工况不复杂，也（yě）可（kě）达（dá）千万次！
4、直动式都（dōu）是3/2，只能直接应用于单作用执行机构（gòu）。
若用于双作用执行机构控制阀门（mén）开关，需配合气控阀（fá）一起使用。先导式都是5/2，可用于双作用执行机构，也（yě）可以用于单（dān）作用执行机构(堵（dǔ）住一个工作口)。
5、在同（tóng）等（děng）阀芯公称通径的情况下，大部分直动式Cv值相对小于先导结构。
在需（xū）要苛刻的开关时间的工况（kuàng），需综合考虑选择用直动或者先导。对（duì）大（dà）口径阀门，如（rú）通径1000以上，大部分情况下用直动式结构+气控阀实现控制，即直动式电磁阀起先导作用，气缸（gāng）进气排气通过气控阀实现。这样可以达到快速开（kāi）关阀门的目的！
隔（gé）爆直动式电磁（cí）阀与隔爆先导式电磁阀选型要点
直动结构多为低功耗型，可用于长期带电工况，如SIS，ESD配套及相对（duì）要求（qiú）高（gāo）的位（wèi）置（zhì）。具体如压缩机防喘振进气口(保护压缩机（jī）)，当系（xì）统断电时（shí），阀门可打开，压（yā）缩机进气，避免喘振！
先（xiān）导（dǎo）结构低功耗型（xíng）也可以（yǐ）用于长期带（dài）电工况，单电控的先导结构因为（wéi）响应时间（jiān）和可能的寿命等原因，建（jiàn）议关键位置多选（xuǎn）择直动结构。简而言之，要求苛刻及阀门快速切断的工况，建议选择直动（dòng）式(需综合考虑阀芯Cv值及气缸排气量，达到zui优控制（zhì）)。