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机械密封也被称为端面密封，是一种依（yī）靠弹（dàn）性元件对静环、动环端面密封副的预紧和介质压力与（yǔ）弹性元件（jiàn）压力而达到密封的轴（zhóu）向端面密封装置（zhì）。它与（yǔ）老式（shì）的填料密封相比有着（zhe）较大（dà）的优势，在（zài）现如今化工企业中重要的旋转机械的轴封（fēng）基本用机械密封取代（dài）了填料密封。
机械密封与填料密封相比较的优点有：
1.使用寿命长。机械（xiè）密封在油、水类介质中一般使用可达1~2年或更长时（shí）间，在化（huà）工介质中通（tōng）常（cháng）也能达半年（nián）以上。机械密（mì）封的使用寿命主要是由摩擦（cā）副（fù）的使用时间长短（duǎn）来决定的。在正常工作中，摩擦副之间存在一层薄薄的液膜，起到润滑和冷却的作用，再加上很多泵用机械密封的摩擦（cā）副一般都选用硬质（zhì）合金和石墨作（zuò）为（wéi）动静环，石墨本身就（jiù）有（yǒu）润滑能力，所以摩（mó）擦副的磨损小（xiǎo），使用寿命长，一般使用寿命在8000 h以 上，而且运行（háng）中（zhōng）不需要维护（hù）和（hé）修理，可以长期连续运转。
2.抗振性好。机械密封对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密（mì）封腔的偏斜不敏感，浮动性好。
3.密封可 靠，泄漏量小。机（jī）械密封在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量为3～5mL/h，甚至肉眼观察不到泄漏现象。而填料密封的泄（xiè）漏（lòu）量往往是机械密封泄漏量的几（jǐ）十倍以上。
4.维修周期长。机械密封端面磨损后可自动补偿，一般情况下，无需经常性的维修。
5.保护轴或轴套（tào）不磨损。由于机械密（mì）封不与轴或轴套发生摩擦，因此不会产生磨损。而填料密封在所难免（miǎn）。
6.适用范围广。化工企业的离心泵、管道泵、化工流程泵、循环泵以及大型风机等，皆可用机械密封（fēng）代替（tì）填料密封。机械密封能用于低温、高温、真空、高（gāo）压、不同转（zhuǎn）速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等环境。
7.消耗摩擦功率小。
填料密封为实现密封功能必须压紧（jǐn），加上与轴套的接触面大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功（gōng）率增大。装有填料密封的泵用手盘（pán）车是很困难的。而机械密封只是摩擦副（fù）的端面接触，接触面（miàn）积小，而且压紧力小，因此摩擦损失小。经过试验，机械密封的摩擦功率一般仅（jǐn）为填（tián）料密封（fēng）摩擦功率的10%～50%左右（yòu）。
机械密封与（yǔ）填料密封（fēng）相比较的缺点有：
1.发生偶然性事故时，处理较（jiào）困难。
2.结构较复杂，对制造加工（gōng）水平要求高（gāo）。
3.安装精度高，更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术（shù）水平。