氣動薄膜調節閥檢查和調試方法

氣動薄膜調節閥是工藝生產進程自動調節（jiē）係統中緊張的（de）環節。為了其安全平居（jū）運行，在（zài）安（ān）設使用前或（huò）檢驗後應憑證現實需求進行必要的檢查和判斷。

從氣動調節閥的不服衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP₂）可以看出，當調節閥兩端的（de）壓差△P大時，其不服衡力F↑也隨之（zhī）增大，當執行機構的（de）輸出力（lì）小於不服衡力，它就（jiù）不可以在全路程範圍內掌握應有的路程，所以在執行機構的輸出力固定時，應限製在壓差下工作，這個壓差稱為容許壓差（△P）。現實壓差若超過按規範組（zǔ）配的（de）調節閥容許壓差，其超過值圍內（nèi），可采取改變壓縮彈簧的預緊力抵（dǐ）達進一（yī）步進步（bù）容許壓差的目標（biāo）。這一調整，可以在安設（shè）前憑證工藝條件進行計算，憑據計算的結果，通過（guò）調節件改變彈簧的（de）預緊力來調整彈簧的範圍，調好後再安設到工藝位號上。這（zhè）樣做既省調校安（ān）設時間（jiān），又能包管工藝要求。

氣動薄膜調節閥執行機構檢（jiǎn）查

1 薄膜氣室密封性檢查

當調節閥銘（míng）牌信號壓力範（fàn）圍為0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓（yā）縮空氣通（tōng） 入薄膜氣室，割斷（duàn）氣源，持續5分鍾，薄膜（mó）氣（qì）室內壓力下降不（bú）應超過0.007kg/cm2（5毫米Hg）。

2 推杆動作與路程檢查

① 用0～1kg/cm2範圍的信號壓力輸入薄膜氣室，來去增加和降低信號壓力（lì），推 杆挪動應勻稱無邪無卡滯跳動現象（xiàng）。

② 調整壓縮彈簧預壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推杆開始 起動（dòng）（與單位組合儀表配用時起動（dòng）信號壓力（lì）為0.2kg/cm2）。

③ 以0.2～1.0kg/cm2壓（yā） 力範圍增加和降低信號壓力，推杆路（lù）程應滿足調節閥很大道程要求。

氣動（dòng）薄膜調節閥組（zǔ）裝時的檢查

1. 調節閥組裝前應檢查閥芯、閥（fá）座（zuò）、閥杆有無缺點。研磨後的（de）閥芯與閥座接觸應精密（mì），閥杆應直正滑膩。

2. 調節閥與（yǔ）執行機構組裝後，向薄（báo）膜氣室輸入使調節閥關閉的（de）信號（hào）壓力，調整閥杆長度使閥芯與閥座接觸緊密。對（duì）於氣關閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單位組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對於氣開閥輸入信號壓力為0。

調（diào）節閥的檢（jiǎn）查

1.密封填料（liào）函及其餘持續（xù）處的（de）滲漏檢查

將溫度為（wéi）室溫（wēn）的水， 以調節閥公稱壓（yā）力的1.1倍或很大駕馭壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的偏向通入調節閥的一（yī）端，另一端關閉。保持壓力10分（fèn）鍾，同時閥杆每分鍾作1～3 次往返挪動。密封填料函及（jí）其（qí）餘部件持續處不應（yīng）有滲漏（lòu）現象。

2.關（guān）閉時的泄漏檢（jiǎn）查

① 注水法（fǎ）泄漏檢查

對於雙座調節閥一般可用輕便的注水法檢查（chá）泄漏環境。向（xiàng）薄膜氣室（shì）輸入信號壓（yā）力（lì）使調節閥關閉（氣關閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開（kāi）閥信號壓力為0）。向調節（jiē）閥進水口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的環境下另一端應無顯著滴漏現象。

② 水壓法泄漏量（liàng）檢查

對於事故割斷用的或要求（qiú）關閉精密的單座調節閥、角型調節閥（fá）、隔閡閥可用此法。

向薄膜氣室輸（shū）入信號壓力使調節閥關閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力（lì）按打開閥（fá）芯的偏向通入調節閥的（de）一端，用秒（miǎo）表 和量杯在另（lìng）一端測量（liàng）其泄漏量不應超過容（róng）許值。

氣動薄膜調節（jiē）閥泄漏量計算

Q一容許泄漏量（l/min）

C一被測調節閥的流通 能力

P——實驗時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2

A—允 許泄漏率（%）

③ 氣壓法泄漏檢查

對於Dg≤3/4"的單座調節閥（fá）、角型調節閥（fá），向薄膜氣室輸入信（xìn）號壓 力（lì）使調節閥關閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空（kōng）氣，按打開閥芯的方法通入調節閥的一端，割斷（duàn）氣源（yuán），持續3分鍾，壓力下降應小於 0.15kg/cm2。

氣動薄膜調節閥判斷

1.永遠點誤差判斷

將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，而後增加信號（hào）壓力至1.0kg/cm2， 閥杆應走完了（le）全路程，再降低信號壓力至（zhì）0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和（hé）0.2kg/cm2處 測量閥杆路（lù）程，其始點誤差和（hé）終點誤差不應（yīng）超過（guò）容許值。

2.全（quán）路程誤差判斷

將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣（qì）室，而後增（zēng）加信號壓力至1.0 kg/cm2，閥杆應走完了全路程（chéng）。測量全路程誤差（chà）不超過容許值。

3.非線性誤差判斷

將0.2 kg/cm2的信號壓力輸（shū）入薄膜氣室，而後以同一偏向增加信號壓（yā）力至1.0 kg/cm2，使閥杆作全（quán）路程挪動，再（zài）以同一偏向降（jiàng）低信號壓力至0.2 kg/cm2，使閥杆反向做全（quán）路程 挪動。在信號壓力升降進程中逐（zhú）點記錄每（měi）隔0.08 kg/cm2的信（xìn）號壓力時相對應的閥杆路程值（平時判斷（duàn）時可取5點）。輸入（rù）信號 壓力——閥杆路程的（de）現實關係曲線與表（biǎo）麵直線之間的很大非線性誤差（chà）不應超過容許值。

4.正反（fǎn）路程變差判斷

判斷方法與非（fēi）線性（xìng）誤差判斷方法相像（xiàng），憑據正反信號壓力——閥杆路程現實關係曲線，在同一信號（hào）壓力值時閥杆正（zhèng）反路程值的很大誤差不應超過容許值。

5.活潑限判斷（duàn）

輸入薄膜氣室信號壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的路程處，增加和降低信號壓 力，測量當閥（fá）杆挪（nuó）動0/01毫米時信號壓力變（biàn）化值（zhí），其（qí）很大變化值不應超過容許值。
上海蘑菇视频污污污自控閥門有限公司是一家集設計開發、製造、銷售為（wéi）一體的閥門執行機構和閥門（mén）製造（zào）的科技型（xíng）企業。專業（yè）生產氣（qì）動調節（jiē）閥，氣動閥門，氣動閘閥歡迎谘詢：http://www.dlhr.com
免（miǎn）費服務熱線TEL：4000 888 218     189-1867-8710