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調節閥安裝

2016/3/16

1、調節閥的安(ān)裝
1)檢查整(zhěng)機ling件是否缺損(sǔn)與鬆動(dòng),對使(shǐ)用有害健康的介質(zhì)必(bì)須進行強度,密封、泄漏與精度測試。
2)在(zài)安(ān)裝前對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段(duàn),並(bìng)配有過濾器,閥體與管道的法蘭連接要注意同(tóng)軸度,介質流(liú)向應與閥體箭頭指向一致。
3)安裝場地應考慮到人員與設備的安全,既(jì)便於操作,又有利(lì)於拆裝與(yǔ)維護。
4)閥門應正立垂直安裝(zhuāng)在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,但閥自重量較大、有振動的場合,必須安裝支撐架。
5)閥門應安裝在環境溫(wēn)度為-10~55℃,相對濕度為≤95%。伺(sì)服(fú)放大器的環境溫度(dù)為0~50℃,相對濕度為≤85%的場地使用。
6)為使自控係統失靈或檢修閥門(mén)時仍能連續運(yùn)行,應設置旁(páng)路閥(fá),旁(páng)路閥的流量特性與行程,要與原來閥門選擇一致。
7)電氣部分接線安裝(zhuāng),請參(cān)閱該產品生產廠安裝接線圖說明書。


2、調節閥(fá)的 使(shǐ)用:

1)使用前應檢查電源電壓是否(fǒu)與(yǔ)規定相符,電氣安(ān)裝線路是(shì)否正確。
2)初始ling位,出(chū)廠時已調整(zhěng)在機械限位塊下端。如現場需要其他位置,具(jù)體可參閱執行機構說明書進行調整。
3)電動調節閥須(xū)作(zuò)就地操作時,隻能(néng)在斷電(diàn)或電動操作器處於手動位置時進行。
3
、調(diào)節閥的維護:
1)清洗閥門:對清洗一般介質,隻要用清水洗(xǐ)淨就可以。但對(duì)清洗有害健康的介(jiè)質,首先要了解其性質,再(zài)選用相(xiàng)應的清洗辦法。 
2) 閥門的拆(chāi)卸:將外露表麵生鏽的ling件先除鏽,但在除鏽前,要保護好閥座、閥芯、閥杆等精密ling件的加(jiā)工表麵,拆裝閥座時應使用(yòng)專用工(gōng)具。
3)閥芯與閥座:二密封麵有較(jiào)小的鏽斑與磨損,可用(yòng)機械加(jiā)工的方法進(jìn)行修理,如損壞(huài)嚴重必須換新,但不管修理或更換後的硬(yìng)密封麵都必須進行(háng)研磨(mó)。
4) 閥杆:表麵損(sǔn)壞,隻能換新。
5)易損ling件:填料、密封墊片,每次(cì)檢修時全部換(huàn)新。

6)閥門安裝(zhuāng):要注意對中(zhōng),對定位、導向、螺紋與減速器等處(chù),宜(yí)加適(shì)當潤(rùn)滑脂。安裝後應按產品測試項目與方法進行調試,並(bìng)在這期間,可更準 確地調整填(tián)料壓緊力以(yǐ)及閥門關閉位置。


1

閥體磨蝕

(1)流體速度太高 
(2)
流(liú)體中有顆(kē)粒
(3)
空化和(hé)閃蒸

(1)增大閥內件尺寸,以降低流體速度
(2)
閥體改為流線型結構,以減小流體的撞擊
(3)
閥(fá)體材料增加硬度
(4)
改變閥內件結構,以(yǐ)降低流速
(5)
避免空化作用,改用低壓力恢(huī)複(fù)的閥門
(6)
用不鏽鋼材料焊接修理

2

閥內件磨蝕

(1)流體速度太高
(2)
流體中有顆粒
(3)
空化和閃蒸

(1)增大閥門或閥內件(jiàn)尺寸,以降低流體速度
(2)
改用硬材料閥內件
(3)
改變閥內(nèi)件結構,以降(jiàng)低流速
(4)
避免空化作用,改用閥門或閥內件
(5)
改用流線型結構,避免衝擊

3

閥芯、閥座之間泄漏(lòu)

(1)閥芯(xīn)、閥座表(biǎo)麵情況不好(磨損、被腐蝕)
(2)
執行機構作用力太小
(3)
閥座螺紋被腐蝕、鬆動

(1)改善接合麵(研磨)
(2)
調節執行機構和閥杆的連接加以(yǐ)調(diào)整
(3)
擰緊或修理、更換閥芯、閥座

4

閥座環和閥體之間泄漏

(1)擰緊力矩太(tài)小(xiǎo)
(2)
表麵不好(hǎo)(不幹(gàn)淨,光潔度差)
(3)
墊(diàn)片不(bú)合適
(4)
閥體有小孔

(1)加大擰(nǐng)緊力矩
(2)
重新(xīn)加工,清洗(xǐ)幹淨
(3)
修理或更換墊片
(4)
鑄件有時容易產生小孔,磨掉後焊接修理

5

填料泄漏

(l)閥杆光(guāng)潔度不好
(2)
閥杆彎曲
(3)
填料蓋沒有壓緊
(4)
填料類型或結構不好
(5)
填料層堆得太高
(6)
填料腐蝕(shí)、有坑
(7)
填料壓(yā)蓋(gài)變形、損(sǔn)壞

(1)閥杆磨光
(2)
閥杆壓(yā)直
(3)
重新擰(nǐng)緊
(4)
重選填料並更換填料
(5)
安裝間隔(gé)環,減少填料高度
(6)
改用性(xìng)能好的填料
(7)
修理或更(gèng)換壓蓋及有關的法蘭、螺母(mǔ)

6

滑動磨損

(l)係統不穩定
(2)
接觸應力過大
(3)
不對中
(4)
表(biǎo)麵光潔度不好
(5)
材料選用(yòng)不好

(1)改善(shàn)穩定性
(2)
增大軸承尺(chǐ)寸
(3)
重新加工修理
(4)
重磨表麵
(5)
選擇更好的導向件及材料

7

上(shàng)閥(fá)蓋與閥體之間(jiān)泄漏

(1)擰緊力矩小
(2)
表麵不光潔
(3)
雙頭螺栓漏

(1)擰緊力大一些
(2)
墊片表麵幹淨、光潔
(3)
雙頭(tóu)螺栓附近的閥體不能有小孔

8

閥杆連接脫開或折斷

(1)力矩太大
(2)
銷連接不好
(3)
振(zhèn)動或(huò)不穩定

(1)改用閥芯閥杆整(zhěng)體(tǐ)件,或用焊接(jiē)閥芯(xīn)
(2)
銷連接固定牢(láo)
(3)
消除振動因素

9

活(huó)塞環密封處(chù)泄漏

(1)氣缸光潔度太差,或內徑太大
(2)
活塞環裝得不好,不(bú)密封
(3)
密封件類型不好
(4)
密封環使用溫度過高
(5)
使用時間太(tài)長,密封件損壞(huài)

(1)磨氣缸,修理氣缸內徑
(2)
正確安裝
(3)
按要求換(huàn)密封環
(4)
根據高溫,進行設計(jì)
(5)
更(gèng)換密封環

10

閥(fá)門(mén)沒有動作

(1)沒有氣源或氣源(yuán)壓力不足
(2)
執行機構故(gù)障,泄漏
(3)
調節器無輸出信號
(4)
供氣管斷裂、變形
(5)
氣接頭損壞、漏(lòu)氣
(6)
流動(dòng)方向不正確,受力過大使閥芯脫落
(7)
閥杆或軸卡死(sǐ)
(8)
閥門定位器或電氣轉換器故障
(9)
閥內件損壞、卡住
(10)
閥芯在閥座中卡死

(1)檢查並修理(lǐ)氣源
(2)
修理故障元件
(3)
修理故(gù)障元(yuán)件
(4)
更換
(5)
修理或更(gèng)換
(6)
按箭頭方向安(ān)裝(zhuāng)
(7)
修理或更換
(8)
修理或更換
(9)
摩擦過大卡住時.鬆開,潤滑,重裝(zhuāng)
(10)
重新(xīn)加工,修(xiū)理(lǐ)或更換

11

閥門不能達到額定行程

(1)氣源壓力(lì)不足
(2)
執行機構或附件泄漏
(3)
定位器沒有校準(zhǔn)
(4)
行程調整不當
(5)
執行機(jī)構彈簧額定(dìng)值太小
(6)
軸或閥杆彎曲
(7)
閥內件損壞或不幹淨
(8)
流動方向不正確
(9)
執行機構太小
(10)
填料摩擦力太大
(11)
手動操作機構,限位塊位置不準

(1)調節氣源壓力
(2)
執行機構(gòu)、氣管、接頭、附件、止漏(lòu)
(3)
校準(zhǔn)定位(wèi)器
(4)
重調閥門行程
(5)
更換彈簧(huáng)
(6)
修理或更換
(7)
修理或更換,清除幹淨(jìng)
(8)
調換方向
(9)
更(gèng)換執行機構
(10)
鬆開填料,加潤滑油
(11)
重新調整

12

閥門動作遲鈍或(huò)行程緩慢(màn)

(1)填料摩擦大;填料變質老化
(2)
軸或閥杆彎曲
(3)
氣源壓力太低
(4)
氣源容量不(bú)足
(5)
附件(jiàn)尺寸太小(xiǎo)
(6)
活塞執行機構摩擦太大
(7)
軸承摩擦力大
(8)
定位器響應性能差
(9)
活塞環磨損

(1)更(gèng)換填料,重新調整
(2)
修(xiū)理(lǐ)或更換
(3)
增大氣(qì)源(yuán)壓力
(4)
增大氣源管及氣源容量(liàng)
(5)
增大附件規(guī)格及容量
(6)
洗幹淨,研磨氣缸及活塞
(7)
修理或更換軸承
(a)
修理或更換定(dìng)位器
(9)
修理活塞環

13

閥振動

(1)由於密封填料的粘滑(huá)作用(yòng)
(2)
旁路沒有調好(hǎo)
(3)
定位器(qì)損壞
(4)
定位器增益(yì)太(tài)高
(5)
流動方向安裝錯誤
(6)
支撐不好,有(yǒu)振(zhèn)動源

(l)鬆開壓蓋,潤滑填料.調整
(2)
調整(zhěng)旁路
(3>
修理或更換
(4)
調整定位器增(zēng)益或選用低增益型
(5)
改換方向
(6)
支撐牢,避開振動源

14

旋(xuán)轉式閥門不轉動(dòng)

除上述11l2的原因外還有:
(1)
限(xiàn)位(wèi)塊裝錯,約束傳(chuán)動機構
(2)
軸斷(duàn)裂,傳動件損壞
(3)
嚴重超行程,ling件搞壞
(4)
腐蝕或髒物造成
(5)
過高的壓力或(huò)壓差,力矩太大
(6)
管線擰得過緊,摩擦力過大(dà)

(1)調整(zhěng)限位塊
(2)
修理或更換
(3)
調整行程,更換ling
(4)
更換ling件,清(qīng)洗(xǐ)
(5)
改換力矩大的執行機構
(6)
鬆開管道螺栓

15

流量控製差

除上述12l3的原因外還有:
(1)
套筒閥的套筒損壞
(2)
活塞環損壞
(3)
閥內件受腐蝕.磨蝕改變形狀(zhuàng)
(4)
由於軸變形而指示位(wèi)置不準(zhǔn) 確
(5)
閥安裝反
(6)
流量特性選擇不當
(7)
閥門填料性能差

(1)更(gèng)換套筒
(2)
修理或更換活塞環(huán)
(3)
修理或更換(huàn)
(4)
換軸
(5)
在管道中正確安裝
(6)
選用正確流量特(tè)性
(7)
按照要求,選用閥(fá)門填料


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